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臥螺離心機在運行中，堵料是影響效率的常見問題，需結合成因采取針對性處理方法，保障設備持續(xù)穩(wěn)定工作。
堵料多由物料特性與運行參數(shù)不匹配引發(fā)。當處理高粘度或高固相含量物料時，若進料速度過快，超過設備分離能力，易導致固相在轉鼓內堆積。此外，差速設置不合理，螺旋推料器推送速度滯后于固相沉積速度，也會造成堵料。
處理堵料需分步驟操作。首先停機檢查，清除轉鼓內堆積的物料，可采用清水沖洗或專用工具清理，避免硬撬損傷內壁。清理后檢查螺旋推料器與轉鼓間隙，若因磨損導致間隙過大，需調整或更換部件，確保推送能力正常。
預防堵料需優(yōu)化運行參數(shù)。根據(jù)物料粘度調整進料速度，高粘度物料應降低進料量，必要時預先稀釋。合理設置差速，固相含量高時增大差速，提升推送效率。同時，定期檢查進料口與排渣口，防止異物堵塞，保持通道暢通。
對于易結垢的物料，可在停機后進行化學清洗，去除轉鼓內壁的附著物。日常運行中，注意觀察設備振動與電流變化，出現(xiàn)異常時及時停機排查，避免小堵塞發(fā)展為嚴重故障。
通過合理控制參數(shù)、定期維護清理，能有效減少臥螺離心機的堵料情況，維持其分離效率，延長設備使用周期。
